Der Entwicklungstrend der Widerstandsschweißtechnik

Folge 1

Kurzfassung: Seit der Erfindung des Widerstandsschweißens wird es aufgrund seiner Vorteile in der guten Qualität, hohen Effizienz und einfachen Realisierung des automatischen Schweißens immer häufiger in der industriellen Produktion eingesetzt.Der Forschungsfortschritt der schweißtechnischen Qualitätskontrolle wird kurz vorgestellt und erläutert.

Vorwort

Das Widerstandsschweißen wurde Ende des 19. Jahrhunderts erfunden.Es ist ein Verfahren, bei dem durch die Elektrode Druck auf die kombinierte Schweißnaht ausgeübt wird und unter Verwendung der Widerstandswärme geschweißt wird, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche der Verbindung und den angrenzenden Bereich fließt.Das Widerstandsschweißen hat eine hohe Produktionseffizienz, gute Qualität und niedrige Kosten.Mechanisierung und Automatisierung sind einfach zu realisieren.Auch die anwendbaren Schweißmaterialien sind sehr umfangreich.Es können nicht nur Stahlwerkstoffe geschweißt werden, sondern auch Buntmetalle wie Aluminium und Kupfer und deren Legierungen.Mit der Entwicklung in Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobilen, Haushaltsgeräten und anderen Industriezweigen hat das Widerstandsschweißen immer mehr Aufmerksamkeit erhalten [1].Aufgrund des komplexen Schweißprozesses des Widerstandsschweißens gibt es jedoch viele Parameter, die die Schweißqualität beeinflussen.Um die Qualität von Schweißverbindungen sicherzustellen, bedarf es noch weiterer Forschung und Optimierung des Zusammenhangs zwischen Schweißparametern und Schweißqualität.

1 Anwendung des Widerstandsschweißens in der Industrie

1.1 Anwendung des Widerstandsschweißens im Automobilbau

In industriellen Anwendungen wird das Widerstandspunktschweißen hauptsächlich zum Schweißen von dünnen Metallplatten und Drahtgeflechten eingesetzt.Beim Dickblechschweißen ist das Punktschweißen schwierig, da der Wärmestrom leichter an die Umgebung abgeführt werden kann.Gegenwärtig wird das Widerstandspunktschweißen hauptsächlich zum Blechschweißen in der Automobilherstellung verwendet, und Industrieroboter wurden in Montagelinien in der Produktion eingesetzt, um die Automatisierung des Schweißprozesses zu realisieren.

Als wichtiger Prozess in der traditionellen Automobilherstellung hat das Widerstandsschweißen eine breite Anwendung beim Schweißprozess von Unterboden-, Dach-, Tür-, Seitenwand- und Karosseriemontagen gefunden.Die Rohkarosserie eines Autos ist seine tragende Hauptstruktur und spielt im Automobilbau eine entscheidende Rolle für die Qualität des gesamten Autos.Das Widerstandspunktschweißen wird im Herstellungs- und Schweißprozess von Rohkarosserien häufig eingesetzt, wie in Abbildung 1 dargestellt. Statistiken zeigen, dass an jeder Karosserie etwa 4.000 bis 6.000 Widerstandspunktschweißpunkte vorhanden sind.Die Qualität der Lötstellen ist im Automobilbau von großer Bedeutung, da die Qualität der Lötstellen direkt die Qualität der Rohkarosserie bestimmt, die sich wiederum auf die Fertigungsqualität des Fahrzeugs auswirkt [2].

Darüber hinaus ist das Widerstandsschweißen auch bei der Herstellung von Autoteilen weit verbreitet.Widerstandsnahtschweißen wird in Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen verwendet.Widerstandspunktschweißen, Nahtschweißen und Buckelschweißen werden bei der Herstellung von Autostoßdämpfern verwendet.zum kontinuierlichen Abbrennstumpfschweißen [3].

1.2 Anwendung des Widerstandsschweißens in der petrochemischen Industrie

In der petrochemischen Industrie erfolgt der Transport chemischer Materialien bei der Produktion von Erdöl-, Erdgas- und petrochemischen Unternehmen über Pipelines, da die chemische Industrie sehr strenge Anforderungen an Stahlrohre für Pipelines stellt und für Pipelines hauptsächlich nahtlose Stahlrohre verwendet wurden die frühen Tage.Mit der Entwicklung der Eisen- und Stahlschmelz- und Schweißrohrtechnologie wurde auch die Qualität von elektrisch widerstandsgeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht kontinuierlich verbessert.Aufgrund der großen Vorteile bei den Herstellungskosten wurde es in vielen entwickelten Ländern in der petrochemischen Industrie weit verbreitet, um teure Stahlrohre zu ersetzen.nahtloses Stahlrohr [4].

Obwohl die Anwendung von hochfrequenz-widerstandsgeschweißten Rohren in den Öl- und Gaspipelines meines Landes in den letzten Jahren allmählich zugenommen hat, gibt es immer noch einige Probleme bei den Schweißfehlern und der Qualitätsprüfung von hochfrequenz-widerstandsgeschweißten Stahlrohren Bedarf weiterer Forschung, die ebenfalls in großem Umfang ist. Dies hat sich auf die Förderung und Anwendung von elektrisch widerstandsgeschweißten Rohren ausgewirkt, was auch ein dringendes Problem darstellt, das in der heimischen Industrie für geschweißte Rohre untersucht und gelöst werden muss.

1.3 Anwendung des Widerstandsschweißens in anderen Branchen

Das Widerstandsschweißen ist auch in der Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet.Da es zum Schweißen dünner Stahlplatten geeignet ist und die Verbindungsqualität hoch ist, wurde es häufig bei der Herstellung von Kühlschränken, Klimaanlagen und Waschmaschinengehäusen verwendet.

Darüber hinaus kann das Widerstandsschweißen auch für die Montage von Nickel-Cadmium- oder Nickel-Metallhydrid-Batteriepacks verwendet werden.Beim Zusammenbau der Batterie kann der Nickelstreifen durch Widerstandspunktschweißen mit der Batterieelektrode verschweißt werden.Da die Punktschweißzeit sehr kurz ist, kann sie eine Überhitzung der Batterie während des Verbindungsprozesses verhindern, während herkömmliches Löten zu Überhitzung neigt.Im medizinischen Bereich verwenden Zahnärzte das kleine Widerstandsschweißen auch für dimensionale Restaurationen von Metallmolaren.Darüber hinaus wird das Widerstandsschweißen häufig bei der Herstellung von Flugzeugrümpfen und bei der Herstellung von Lebensmittelverpackungsdosen in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.