Schweißende Bedingungen sind unterschiedlich und die erforderlichen Qualitätsindikatoren von geschweißten Gelenken sind auch unterschiedlich. Normalerweise werden geschweißte Gelenke in drei Grade im In- und Ausland unterteilt (HB 5282-1984; MIL-W-6858D).

• HB 5282-1984 wird durch das Ministerium der Luftfahrt-Industrie von China markiert;

②MIL-W-6858D ist die US-Militärspezifikation.
Entsprechend den verschiedenen Graden von geschweißten Gelenken, sind die Inspektionseinzelteile und -anforderungen auch unterschiedlich, die durch die professionellen technischen Bedingungen vereinbart werden.

01 Punkt, die Hauptqualitätsprobleme der Naht schweißte Gelenke
Die Qualitätsanforderungen der Stelle schweißten Gelenke werden reflektiert erstens in der, die das Gelenk eine bestimmte Stärke haben sollte, die hauptsächlich von der Größe des Nuggets (Durchmesser und Vermittlungsquote), der Metallmikrostruktur und der Defekte des Nuggets und seiner umgebenden Hitze-betroffenen Zone abhängt. Die Stärke von punktgeschweißten Gelenken der meisten Metallmaterialien hängt nur mit der Größe des Nuggets zusammen; einzige Materialien, die für thermische Zyklen wie erschwinglichen harten Stahl empfindlich sind, wenn das Stellenschweißverfahren nicht angebracht ist, die Stärke und die Plastizität der Gelenke liegen scharf an der starken Verhärtung verringertes. Ja kann sie nicht trotz des Habens einer genug großen Nuggetgröße verwendet werden.

Die Qualitätsanforderungen der Naht schweißten Gelenke werden reflektiert erstens in der, die das Gelenk gute Dichtungsleistung haben sollte, und die gemeinsame Stärke ist einfach sich zu treffen. Die Enge hängt hauptsächlich mit dem Bestehen einiger Defekte (lokal Brand-durch, Sprünge, etc.) in der Nahtschweißung und in seiner weiteren Expansion unter der externen Aktion zusammen (externe Kraft, ätzendes Medium, etc.).

Während der Stelle und Nahtschweißung, wegen der schlechten leeren Vorbereitung (wie nichtausgerichtete Randfalte, unbefriedigender Leistenradius, etc.), des schlechten Zusammenbaus von Komponenten, schlechte Starrheit des Schweißgerätelektrodenarmes, etc., werden die schweißenden Strukturdefekte verursacht, und dieser Defekt holt auch Qualitätsprobleme und sogar Abfallprodukte.

02 Qualitätsprobleme des Kolbens schweißten Gelenke
Die Qualitätsanforderungen für geschweißte Gelenke werden in der reflektiert, welche die Gelenke bestimmte Stärke und Plastizität haben sollten, und mehr Aufmerksamkeit sollte gelenkt werden auf die letzteren. Im Allgemeinen wegen der Eigenschaften des Prozesses selbst, sind die Gelenke des Widerstandkolbenschweißens von der geringen Qualität und können nicht für wichtige Strukturen verwendet werden. Und Abbrennstumpfschweißen, unter passenden Prozessbedingungen, kann hochwertige Gelenke mit der gleichen Leistung wie das unedle Metall fast erreichen.

Viele Daten zeigen, dass das schwache Glied des geschweißten Gelenkes des Kolbens normalerweise die Schweißung ist, und der Schaden wird häufig durch Defekte in der Schweißung verursacht. Einer der repräsentativ und gefährlichsten Defekte ist unvollständiges Durchdringen, das drastisch die Plastizität des Gelenkes verringert. Darüber hinaus im Kolben schweißte Gelenke, dort sind festes hartes (der Auftritt von Martensit M), erweichend (Entkohlung und eine große Zunahme Ferrits F), starkes verbiegt von den Körnern (Faser glättet) und der Auftritt „vom Querfluß“.